中冶宝钢系列主题开放日活动第三站——“中冶铸模”企业开放日12月17日顺利举行。

  本次活动邀请了数十位邀请嘉宾亲临“中冶铸模”上海生产基地,近距离观摩“中冶铸模”产品的加工过程,参观“中冶铸模”品牌旗下的钢锭模、等温锻、挤压筒、锻压机工模具等系列代表产品。

  据介绍,2019年,中冶宝钢第五分公司组建BIM技术团队,通过对三维建模的不断学习,技术团队成员不断的深入施工现场,熟悉检修施工工艺、施工流程,同时在特钢技术中心的大力支持下,第五分公司BIM技术首次在特钢检修行业中成功应用。

  据悉,随着中冶宝钢第五分公司检修业务能力的不断提高,基于精细化、太阳2登录信息化的BIM模型不仅有利于提高检修效率,有利于后期运营维护,同时更是检修方实力的体现,也是不断满足业主方的信任,促进更好的合作,有利于公司的良性发展,因此中冶宝钢第五分公司组建了BIM技术团队。

  在前期通过对40MN径锻机模拟安装动画制作及电渣炉结晶器清刷装置运动仿真模拟,提高团队成员的技术水平及协同攻关能力;接着在第五分公司承接的真空感应炉检修业务中首次通过BIM技术模型对真空感应炉进行可视化模拟装配,通过对熔炼室、加料台、中间包和浇注室进行三维实体建模,保持相对位置关系,将冶炼工艺整体流程清晰的展示出来,并将信息参数注入模型中,从而形成可视化信息模型,同时对其进行三维渲染,更加方便直观的了解整个熔炼过程,在检修过程中,更加准确快速的找到关键问题点,对其进行分析解决,与以往相比,不仅在检修时间上缩短检修15%,检修效率提高20%,实现了综合检修成本降低10%的目标。而且通过BIM可视化模拟装配技术,可将新更换的零部件插入装配模型中进行装配干涉检查,减少今后运营维护中检修次数,避免资源的重复浪费,长期经济效益不可估算。

  下一步,第五分公司BIM技术团队将继续前进,力争年底前完成对特钢8T电渣炉更换工艺的实景仿真,并且探讨BIM技术在“中冶铸模”品牌发展道路上的支撑方向,为公司今后的检修加装备制造业务做技术支撑。

  BIM技术的首次成功应用,标志着第五分公司在检修能力上迈入了一个新的台阶,模型化、可视化、参数化、标准化,使得公司实现了对施工中各个环节的精确把控,同时也体现了公司在技术方面的不断投入,对检修业务方面的严格要求,因此,BIM技术的成功应用将极大的助推中冶宝钢公司打造“国内第一,国际一流”冶金运营服务商发展愿景的实现。